主生产计划举例说明 第1篇
那MPS又是干嘛的？
MPS（Master Production Schedule，主生产计划），它就是生产计划的龙头，决定了企业在一个周期里要生产哪些成品、数量多少、什么时候交。
打个比方：
MPS是对市场订单的直接回应，它关心的是成品层面，而不是零件、原料。在生产环节，要定MPS，通常需要结合几个东西：
比如说，订单来了1000件，但你知道产能有限，一次只能做700件，那MPS会拆分成两批生产，明确写清交付日期。
一句话总结MPS就是:
MPS是从“市场需求”出发，把客户要什么东西、什么时候要，转化成一个工厂能执行的成品生产计划。
它要定下大方向，后面的MRP和CRP，都是根据MPS往下推的。
主生产计划举例说明 第2篇
光有MPS和MRP还不行。你算出来需要1000米布、2000颗纽扣，可工厂的设备、人力能不能完成？这就是CRP（Capacity Requirements Planning，能力需求计划）要解决的问题。
比如：
但如果你只有1台机器，5天最多只能做1000件，一旦机器中途坏了，就全完蛋。
CRP就是用来测算：在既定时间、设备、人力下，能不能按MPS完成任务。
CRP怎么用？
比如：裁剪一天能裁2000件，缝纫一天只能缝800件，那瓶颈在缝纫环节，就要么加班、要么加人、要么外协。
一句话：CRP就是算产能的。
MPS说要做1000件，MRP说要备料，CRP就会告诉你设备、人力能不能撑得住。
主生产计划举例说明 第3篇
其实说白了，生产计划就是回答两个问题：做什么、什么时候做。
举个例子，你开了一家代工厂，客户下了 1000 件订单，要在 10 月底交货。那你心里就要排一笔账：
这些统统都属于生产计划的范畴，生产计划在企业里通常分为几个层次：
很多小厂只停留在短期计划，每天盯着产线救火，但如果没有中长期的统筹，问题一定层出不穷。所以，生产计划是个大帽子，而MPS、MRP、CRP，其实就是在生产计划下拆分出来的三大工具/方法。
主生产计划举例说明 第4篇
MPS告诉你要做1000件成品，但问题来了：成品是由零件、原材料组成的。
那这些零件/原材料什么时候要备好？数量多少？ 这就轮到MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）出场了。
比如你做T恤：
MRP就会根据BOM（物料清单），把MPS的成品需求，拆解成零件、物料的采购和生产需求。
MRP关注的主要是——
它会自动考虑：库存多少、在途订单多少、安全库存多少，然后得出一个净需求。
一句话总结就是：
MRP就是算料的。MPS说:我要做1000件T恤，MRP就会告诉你：准备1000米布+2000颗纽扣，最迟要在10月10日到厂。
没有MRP，采购永远是救火，动不动就断料。