2020年品质工作计划 第1篇
为实现博物馆藏品的科学整理及预防性保护，建立符合博物馆规范的帐目，同时不断推进藏品征集工作，使藏品得以丰富，并更好的为博物馆展览、研究、教育工作发挥作用，为学校美育工作奠定物质基础和理论支撑。拟定本年度工作要点如下：
一、博物馆藏品已完成清理、排架，本年度需要根据博物馆工作规范，建立博物馆帐目、卡片，以实现藏品的科学利用，更好的为校内师生所利用，支持学科发展和人才培养，服务于社会大众；2020年1-12月完成藏品帐目2套。每套近13000条，总工作量26000条。
二、馆藏展览的定期更换，既保证尽可能多的藏品被合理利用，又保障已展出的藏品可以定期回库“休眠”。本年度拟定完成2个馆藏展览局部更换。工作内容包括展览藏品的拣选，换展品说明牌的撰写，藏品的技术保护，旧有展品的撤展，新展品的布展等。工作量预计文字5000字，藏品动用30件套左右。
三、为不断进行馆藏品的研究与推广，加强藏品的活化与利用，借助藏品进行馆际、校际间的文化交流。基于对优势藏品系统梳理，拟定以织绣品为主、辅以书画和陶瓷品，以《生活的艺术》为主题，推出交流展。2020年1-12月完成展览撰写大纲，预计工作量为20000字；同步启动展览中所有馆藏品的拍摄、技术保护工作，预计工作量90件套。
四、藏品的预防性保护按照年度工作计划逐步推进。2020年7-12月完成300藏品（重点优先为2019年新接收的吴冠中艺术珍品）的装具工作。工作内容包括厂家的选定、藏品的测量、装具的安装。每个装具需要配套2套藏品标签、藏品图片，预计写藏品签600个，打印并黏贴藏品照片600个。
五、按照博物馆工作规范，逐步完成馆藏品的鉴定工作，根据鉴定结果完善帐目信息、建立藏品鉴定档案，预计工作量100件套。
六、结合博物馆的发展，为满足陈列、科研和教育工作的需求，达到弥补缺项，丰富馆藏的效果，在具体工作中侧重“清华”学派艺术品和文化品的征集。
2020年品质工作计划 第2篇
一、工作目标
产品品质：核心电子元件（如芯片、电阻）不良率控制在 以内，成品（如电路板、电子设备）一次合格率提升至 。
过程管控：SMT 贴片工序（表面贴装技术）品质良率达 ，焊接工序不良率下降至 。
客诉与改进：客户品质投诉处理周期缩短至 5 个工作日，季度完成 3 项重大品质改进项目（如降低某款产品的死机率）。
二、核心任务与实施步骤
电子元件与成品品质管控（1-3 月）
元件检验：修订《电子元件检验标准》，针对芯片、电阻等精密元件，增加 “外观检测（如引脚变形、氧化）”“电性能检测（如电压、电流测试）” 项目，使用高精度检测设备（如显微镜、万用表），每批次抽样比例不低于 3%，不合格元件隔离存放，联系供应商退换，同时记录《元件品质异常报告》，跟踪整改。
成品检验：优化成品检验流程，分 “初检（外观、基本功能）”“复检（性能测试、稳定性测试）” 两步，初检不合格的成品直接返工，复检需模拟客户使用环境（如高低温环境测试、连续运行 24 小时测试），记录 “死机”“功能失效” 等问题，每月统计成品不良 TOP3 原因，制定针对性改进措施。
可靠性测试：每季度对核心产品（如热销款电路板）进行可靠性测试（如盐雾测试、振动测试），验证产品在恶劣环境下的性能，测试中发现的问题（如某款产品在振动后接触不良），联合研发部、生产部优化设计与工艺。
生产过程关键工序管控（1-3 月）
SMT 贴片管控：在 SMT 车间设置品质巡检岗，每小时检查贴片精度（如元件位置偏差、焊膏量），使用 “贴片品质检查表” 记录，对偏差超标的情况，立即通知设备操作员调整参数（如贴片机吸嘴高度、速度），每日统计 SMT 贴片良率，良率低于 时，分析原因（如设备老化、焊膏质量问题）并整改。
焊接工序管控：制定《焊接品质标准》，明确 “焊点饱满度”“无虚焊、假焊” 等要求，IPQC 每 2 小时巡检一次，使用放大镜检查焊点质量，对焊接不良的产品，要求焊工返工，并记录返工原因，每周组织焊工进行 “焊接技能培训”，提升操作规范性。
过程记录管理：要求生产部门完整记录关键工序参数（如 SMT 贴片温度、焊接时间），品质部每日抽查记录完整性，发现漏记、错记的，要求责任人补正，并对生产班组进行 “记录重要性” 培训，确保过程可追溯。
客户投诉处理与品质改进（1-3 月）
客诉快速处理：接到客户投诉后，1 个工作日内成立 “客诉处理小组”（成员包括品质、研发、生产人员），2 个工作日内完成问题复现与原因分析，3 个工作日内制定整改方案，5 个工作日内完成整改并向客户反馈，确保处理周期达标。
重大品质改进：季度筛选 3 项重大品质问题（如某款电子设备频繁死机、某元件故障率高），成立改进项目组，使用 “PDCA 循环” 推动改进：P（计划）—— 明确改进目标（如死机率从 5% 降至 1%）与措施；D（执行）—— 按措施落地（如更换芯片供应商、优化软件程序）；C（检查）—— 跟踪改进效果，每月统计数据；A（处理）—— 效果达标的.，将措施标准化；未达标的，重新分析原因调整方案。
三、保障措施
技术支撑：采购 1 台新的 SMT 贴片检测设备（如 AOI 自动光学检测设备），提升贴片品质检测效率与准确性；与研发部合作，建立 “产品品质数据库”，存储各批次产品的检验数据、客诉数据，为改进提供数据支持。
团队协作：与生产部门签订 “品质目标责任书”，将 SMT 贴片良率、焊接不良率纳入生产班组考核，与品质部共同承担品质责任；与研发部门联合开展 “设计阶段品质评审”，在产品设计初期识别潜在品质风险，减少后期问题。
考核激励：将 “成品合格率”“客诉处理周期”“改进项目效果” 纳入品质部成员绩效考核，季度考核优秀者给予晋升或奖金奖励，未达标者进行技能培训与绩效辅导。
2020年品质工作计划 第3篇
一、工作目标
研发品质：新产品样机测试合格率提升至 98%，设计缺陷率下降 25%。
文档管控：研发文档（如设计图纸、测试报告）规范率达 100%，版本错误率为 0。
跨部门协作：与研发、生产部协作效率提升，问题响应时间缩短至 4 小时内。
二、重点工作内容
研发过程品质管控
每日跟进新产品研发进度，在关键节点（如方案评审、样机试制）参与审核，重点检查 “设计是否符合质量标准”“测试方案是否全面”，发现问题立即与研发部沟通调整。
每周组织 1 次研发品质会议，汇总本周测试数据，分析设计缺陷（如性能不达标、兼容性问题），督促研发团队制定改进方案，明确整改期限。
文档标准化管理
制定《研发文档规范手册》，明确文档格式、审批流程、版本编号规则，第一周组织研发人员培训，确保全员掌握。
每日对新增研发文档进行审核，重点检查 “内容完整性”“版本一致性”，不合格文档退回修改，直至符合规范，文档规范率需达 100%。
跨部门协作优化
建立 “研发 - 品质 - 生产” 沟通群，实时同步研发进度与品质问题，问题响应时间需控制在 4 小时内，避免因沟通滞后导致项目延误。
月底组织跨部门复盘会，总结本月协作中的问题（如信息传递不及时），优化协作流程，如制定《跨部门问题处理清单》，明确各部门职责与处理时限。
三、 资源需求
工具：引入研发文档管理系统，预算 8000 元，实现文档在线审批与版本管控。
人员：配置 1 名专职研发品质工程师，专注于研发过程品质管控。
2020年品质工作计划 第4篇
一、工作目标
食品安全：月度食品安全抽检合格率 100%，无食品安全事故发生；食品标签合规率达 100%（符合 GB 7718 标准）。
生产过程管控：生产车间卫生达标率（按《食品生产车间卫生标准》检查）100%，关键控制点（如杀菌、冷藏）参数记录完整率 100%。
合规管理：完成月度食品安全自查，配合市场监管部门检查，无重大合规问题；员工食品安全培训覆盖率 100%。
二、核心任务与实施步骤
食品安全抽检与管控（当月）
原料抽检：对当月入库的原料（如面粉、食用油、添加剂），按《食品原料检验标准》进行全项目检验（如感官检验、理化检验、微生物检验），微生物检验（如菌落总数、大肠杆菌）不合格的原料，立即封存并联系供应商退货，同时追溯同批次原料的流向，确保未流入生产环节。
成品抽检：每日从生产线抽取 3-5 批次成品（如面包、饼干），进行 “感官”“净含量”“微生物”“营养成分” 检验，检验报告需留存归档，成品检验合格后方可出厂；每月委托第三方检测机构，对 10% 的成品进行全项检测，确保符合国家标准。
标签审核：对当月新上市或标签更新的产品，依据 GB 7718 标准审核标签内容（如配料表、生产日期、保质期、营养成分表），重点检查 “添加剂标注是否规范”“营养成分数据是否准确”，标签不合格的产品不得印刷包装，需重新设计审核。
生产过程品质管控（当月）
车间卫生检查：每日早、中、晚三次检查生产车间卫生，重点检查 “地面清洁度”“设备表面油污”“员工着装（如口罩、工作服是否规范）”，使用《车间卫生检查表》记录问题，要求车间 1 小时内整改，整改完成后复查，确保达标率 100%。
关键控制点监控：在杀菌（如烤箱温度、杀菌时间）、冷藏（如冷库温度）等关键工位，安排专人每 30 分钟记录一次参数，检查参数是否符合工艺要求（如杀菌温度需达到 121℃，持续 30 分钟），对参数异常的情况，立即停机排查，待问题解决后重新启动，并记录《异常处理报告》。
合规与培训工作（当月）
食品安全自查：每月 25 日开展月度食品安全自查，对照《食品安全自查清单》（如原料采购记录、生产过程记录、成品检验记录、废弃物处理记录）检查，发现记录不完整、流程不合规的'问题，要求责任部门 3 日内整改，形成《自查报告》并留存。
员工培训：每月组织 1 次全员食品安全培训，内容涵盖 “食品安全法规（如《食品安全法》）”“生产卫生规范”“异常情况处理（如发现原料变质如何处理）”，培训后通过笔试 + 实操考核，考核不合格的员工暂停上岗，补考合格后方可复工，确保培训覆盖率 100%。
三、保障措施
硬件保障：检查检验设备（如微生物培养箱、水分测定仪）的校准情况，确保设备在有效期内使用，精度达标；为生产车间配备足够的清洁工具、消毒用品，保障卫生管控需求。
责任落实：明确品质部各岗位的食品安全责任，签订《食品安全责任书》，出现食品安全问题时，追究相关责任人责任；建立 “食品安全应急小组”，若发生食品安全隐患（如原料疑似污染），立即启动应急预案，控制风险扩散。
外部对接：与市场监管部门保持沟通，及时了解最新的食品安全法规与检查要求，提前做好准备；与第三方检测机构建立长期合作，确保抽检工作高效开展。