质检2021年工作计划 第1篇
质量检验员是制造业中不可或缺的一环，而有效的工作计划则能帮助他们更加高效地完成自己的任务。
一、工作内容及目标
首先，质量检验员的主要工作内容包括对生产过程直接参与的实验、测量、检验、分析，以及对样品进行分析、检验、评估等方面的工作。根据不同的生产环境和行业，工作内容有所不同，但质量检验员的目标是相同的——确保产品的质量达到标准规定的要求。
二、每日工作计划
首先，质量检验员需要了解每天需要进行质量检验的产品以及生产线上的'工艺流程，同时了解产品的检验标准和规范要求，通过这些信息帮助制定出每天的工作计划。
其次，质量检验员需要了解生产线上的检验设备、工具、标准和系统，并确保自己熟练掌握相关操作和检验方法，这样才能够更加有效地进行检验工作。
再者，在进行检验时，质量检验员要注意检验方法、检验问题的发现以及欣赏每次生产中成功的结果，同时发现工艺问题和件数不合格率提高的提前预警。
三、每周工作计划
随着生产进程的推进和质量检验的变化，质量检验员需要每周评估自己的工作计划，并确定下一周需要注意的重点。
每周的工作计划包括进行一次流程的评估，检查一些已检验的产品是否有瑕疵以及对生产线上的质量检验进行追踪，以尽量保证整个生产过程的质量和稳定性。
四、例行巡检
除上述工作计划外，质量检验员还需要进行例行巡检。质量检验员需要定期检查生产线上的检验设备、工具、标准和系统的状态，并记录相关信息，及时报告修理和替换等情况，以保证设备和工具的可靠性和有效性。
五、工作总结
最后，质量检验员还需要进行工作总结。在成批的质量检验之后，检验员需要对检验结果进行汇总，发现质量问题，然后对问题进行详细分析，找到问题的来源，为生产提供有效或改进的方案，从而不断提高质量，保持一致性和可持续性。
在总结的基础上，质量检验员还需要将经验和教训进行沉淀，在工作中不断积累，甚至可以制定出更高效的工作计划，进一步提高自己和整个生产过程的水平和质量。
总之，制定有针对性和科学的质量检验工作计划，能够帮助质量检验员更加高效地完成自己的工作任务，以达到生产的质量要求，促进生产的持续稳定和提高。
质检2021年工作计划 第2篇
一、目的：
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
二、组织架构
由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员
我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能
计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
三、人员规划:
计划人数为5人：
的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。
来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。
3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控
4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。
5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标
四、区域规划：
随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的'，能够容纳足够多人员的工作区域。
五、部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定以下职责：
1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：20xx质量管理体系能持续运行并有效执行;
2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划;
3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4、建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;
5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;
6、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;
7、加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;
8，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
9、负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;
10、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
11、配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;
12、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
13、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
14、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
15，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
16，与其他部门相关工作的协调管理
17，完成上级临时交办的各项任务
质检2021年工作计划 第3篇
一、工作目标
确保产品质量符合公司及客户要求，提高产品合格率。
降低质量成本，减少因质量问题导致的损失。
提升检验效率，缩短检验周期，确保产品按时交付。
二、工作原则
公正性：确保检验过程公正、透明，不偏袒任何一方。
准确性：提高检验结果的准确性，避免误判和漏检。
及时性：确保检验工作及时完成，不延误生产进度。
三、具体计划
1. 原料检验
检验内容：对进厂的原材料进行抽样检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。
检验标准：根据采购合同、技术图纸及公司质量标准进行检验。
检验频率：根据原料批次及供应商质量稳定性进行调整。
不合格处理：对检验不合格的原料进行标识、隔离，并及时通知采购部门进行处理。
2. 过程检验
检验内容：在生产过程中对各道工序进行检验，确保半成品质量符合要求。
检验标准：依据工艺文件、操作规程及公司质量标准进行检验。
检验方法：采用巡检、抽检等方式进行，确保检验全面且高效。
不合格处理：对检验不合格的半成品进行标识、隔离，并通知生产部门进行分析、改进。
3. 成品检验
检验内容：对生产完成的成品进行全面检验，包括外观、性能、包装等方面的`检查。
检验标准：依据客户要求、技术图纸及公司质量标准进行检验。
检验方法：采用全检或抽检方式，确保检验结果的准确性。
不合格处理：对检验不合格的成品进行标识、隔离，并通知生产部门返工或报废。
4. 质量数据分析与改进
数据分析：定期对检验数据进行统计分析，找出质量问题的根源及改进措施。
改进措施：根据分析结果制定改进措施，并跟踪实施效果。
质量会议：定期召开质量会议，通报质量问题及改进措施，提高全员质量意识。
5. 人员培训与考核
培训计划：制定详细的培训计划，包括质量检验知识、操作技能、质量标准等方面的培训。
培训方式：采用内部培训、外部培训、实践操作等方式进行。
考核与激励：定期对检验人员进行考核，根据考核结果给予相应的奖励或惩罚，激励员工提高检验水平。
四、资源需求
检验设备：根据检验需求配备相应的检验设备，如测量工具、试验机等。
检验人员：根据检验工作量配备足够的检验人员，确保检验工作顺利进行。
培训资源：提供必要的培训资源，包括培训场地、培训资料等。
五、时间安排
原料检验：根据原料进厂时间进行安排，确保原料及时检验并投入使用。
过程检验：根据生产进度进行安排，确保每道工序都得到及时检验。
成品检验：根据生产计划进行安排，确保成品在发货前得到全面检验。
质量数据分析与改进：每月进行一次数据分析，根据分析结果制定改进措施并跟踪实施效果。
人员培训与考核：每季度进行一次培训，每年进行一次考核。
六、注意事项
检验过程中要严格遵守操作规程和安全规定，确保人员和设备安全。
检验结果要及时、准确地进行记录，并妥善保存相关检验资料。
要加强与生产部门、采购部门等相关部门的沟通与协作，共同解决质量问题。
质检2021年工作计划 第4篇
一、工作目标
提高产品质量：确保产品合格率达到XX%以上，减少不良品率。
优化检验流程：简化检验步骤，提高检验效率，降低检验成本。
增强客户满意度：通过高质量的产品和服务，提升客户对产品的满意度。
二、工作重点
1、完善检验标准：
根据产品特性和客户要求，修订和完善质量检验标准。
确保检验标准具有可操作性和可衡量性。
2、加强过程控制：
对生产过程中的关键工序进行重点监控，确保每个环节都符合质量标准。
建立过程质量反馈机制，及时发现问题并采取措施进行纠正。
3、提升检验技能：
定期对检验人员进行培训和考核，提高其专业技能和检验水平。
鼓励检验人员学习新的检验方法和工具，以适应不断变化的产品需求。
三、具体措施
1、来料检验：
对所有来料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。
建立来料质量档案，对供应商的质量表现进行记录和评估。
2、过程检验：
在生产过程中设置多个检验点，对半成品进行检验，确保产品质量符合标准。
对发现的不合格品进行标识、隔离和处理，防止其流入下一道工序。
3、成品检验：
对成品进行全面的.质量检验，包括外观、性能、尺寸等方面。
对检验合格的成品进行包装和标识，准备发货。
4、质量数据分析：
收集和分析质量检验数据，找出质量问题的根源和趋势。
根据分析结果制定针对性的改进措施，并跟踪其实施效果。
四、持续改进
1、建立质量反馈机制：
收集客户反馈和市场信息，了解产品的质量和性能表现。
对反馈信息进行整理和分析，找出质量问题的根源和改进方向。
2、优化检验流程：
定期对检验流程进行评估和优化，提高检验效率和准确性。
引入新的检验技术和工具，提高检验水平。
3、加强质量意识：
在公司内部加强质量宣传和教育，提高全体员工的质量意识。
设立质量奖励制度，对在质量工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。
五、时间规划
第一季度：
完成检验标准的修订和完善工作。
制定并发布质量检验工作计划。
组织检验人员进行培训和考核。
第二季度：
按照检验计划对来料、过程和成品进行检验。
收集和分析质量检验数据，制定改进措施。
对供应商的质量表现进行评估和反馈。
第三季度：
实施改进措施，跟踪其实施效果。
对检验流程进行优化和调整。
加强与客户的沟通和反馈，了解产品使用情况。
第四季度：
对全年质量检验工作进行总结和评估。
制定下一年度的质量检验工作计划。
对在质量工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。
质检2021年工作计划 第5篇
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的`接近，直到一致。
二、规范进料检验工作
在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。